重庆赛奥玻璃钢制品有限公司

①、模压料预热和预成型：压制前对模压料预先加热处理称为预热。其目的是改善料的工艺性能，如增加流动性，便于装模和降低制品收缩率；同时提高模压料温度。可缩短固化时间，降低成型压力，经预热的模压料压制的玻璃钢花盆，其理化性能和尺寸稳定性均有提高 
②、装料量的估算：为提高生产效率及确保玻璃钢花盆尺寸，需进行准确的装料量估算。一般是预先进行粗略估算，然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度乘以玻璃钢花盆的体积，再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。
③、脱模剂的选用：模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等，环氧及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能少用且应涂刷均匀，以免降低玻璃钢花盆表面质量。
（2）玻璃钢花盆压制：在模压过程中，物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。 
 ①、温度制度 ：温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程 度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。
 ②、压力制度：压力制度。主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。
  ③、固化时间：SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关